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高粘度泵管道工艺输送和储存油脂

发布日期:2016-07-30 点击: 次

高粘度泵管道工艺输送和储存油脂
  油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、独立管道系统等形式。
  高粘度泵单管系统的特征是同一油罐组的两个或两个以上油罐共用1根管道。其特点是所需管道少,建设费用省,但油罐组只有1根进出油管,不能同时进行收发油操作,油罐之间也不能互相输转。若油罐组有几个油品,输送不同油品时需对输油管道进行仔细清扫,以避免混油。这种工艺一般用在品种单一、收发业务量较少、通常不需要中转作业的油库。
  高粘度泵独立管道系统的特征是罐区每个油罐单独设置1根输油管道。其特点是布置清晰、专管专用、输油完毕管道无需排空清扫、检修时也不影响其他油罐作业等。但材料消耗量大,泵房管组也相应增加。这种管道工艺在油库有较多应用,特别适用于油品较多、管道不能混入其他油品及不需要经常倒罐的油库。
  高粘度泵双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道,多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干管,分别用于收油作业和发油作业。同时每个油罐也设两根进出油管,规定它们作进油和发油专用,并与相应进出油主干管相连。典型的双管系统工艺流程如图3所示。其大特点是同组油罐间可以互相输转,也可同时进行收发作业,故油库多用。双管系统在输转作业时,由于同时占用两根管道,不能再进行收发作业。因此,对作业量较大,同组油罐大于两个的油库常采用三管系统。这样即可以保证库区油品的输转,又可以同时进行收油(或发油)作业。同样,也可实现两路收油一路发油或两路发油一路收油的作业。
  如国内某植物油储备库(以中转储存棕搁油为主),有多个1000t的储油罐,采用单管单罐工艺,每个油罐配置1根DN150~的输油管线进行收、发油作业,每个油罐的作业独立且不影响其他油罐同时作业,操作简单,不容易误操作,管道清扫要求低且工艺也较简单,但管道数量太多,占地面积大。
  再如国内某大型植物油储备库,有多个10000、5000、3000和1000的油罐,采用多管多罐工艺,即每个油罐的两根进出油管与4根DN250~的主输油管相连(其中2根主干输油管带保温,可输送高熔点油脂如棕搁油)。其特点是工艺作业种类多,可灵活地实现4路收油、或4路发油、或2路收油2路发油、或3路收油1路发油、或1路收油3路发油、油罐间输转倒罐等多种作业,输油管道利用率高,投资节省,但需要配置完善的输油管道清扫装置。

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