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论述KCB型齿轮泵的壳体磨损原因与内部设计原则

发布日期:2018-10-30 点击: 次
  KCB型齿轮泵流量在1.1m3/h-600m3/h之间,而压力范围则是0.28MPa--2.5MPa,从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。KCB型齿轮泵主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油,卸油。KCB型齿轮泵设有控制阀作为超载保护,控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本KCB型齿轮泵的控制阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
  KCB型齿轮泵使用情况当中比较常见的故障就是齿轮泵内部的零件磨损和齿轮泵壳体的磨损,还有油封磨损,油封老化等问题。齿轮泵内部零件的磨损会造成内漏,其中轴套和齿轮端面之间泄漏面积大,是造成漏油的主要部位。磨损内漏是齿轮泵容积效率,造成齿轮泵输出功率远远小于输入功率。因为齿轮在壳体内不停的旋转,必然会产生相应的热能,很容易引起齿轮泵过油,加剧零部件磨损。壳体的磨损主要是轴套孔的磨损,(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,较大不得超过0.20mm)。还有一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种情况主要是添加的工作介质有杂质造成的,所以在添加工作介质的时候相应要注意。
  主传动齿轮是一对斜齿圆柱齿轮,直动式控制阀。主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组,差压式控制阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的油泵机组。本系列齿轮轮油泵结构简单紧凑,使用维护方便,运转平稳,使用稳定可靠。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
  KCB型齿轮泵内要有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。齿轮泵一般有控制阀起过载保护作用。但控制阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,并适用于液压传动系统。不绣钢KCB型齿轮泵可以广泛的应用与化工工业上面的一种带有通用流体的机械,KCB型齿轮泵的使用功能非常的广泛,较主要的不生锈,正常工作是费用低于普通的不锈钢齿轮泵,操作也非常的简单,布局也是非常的简便的,体积小占的空间是非常小的。不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,或有腐蚀性的高温液体,温度不高于120℃,粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
  KCB型齿轮泵是有齿轮、主被动轴、轴承、泵体、前后泵盖、控制阀和轴端密封等零件组成。在轻型密封中,还有使用橡胶波纹管作辅助密封的,橡胶波纹管弹力有限,一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此需要有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备较主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在我国有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”而KCB型齿轮泵一旦发生机械密封的泄露,如果短时间内没有得到补救的话,就很有可能会引发严重后果。
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